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的特点:1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少。3、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。4、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。5、慢速低破碎斗式提升机为全封闭方形双筒结构,具有运转平稳、结构简单、操作安全方便等特点,适用于垂直提升各类颗粒状物料 该机采用了轻质高强度工程塑料畚斗,畚斗与皮带之间设有橡胶垫块,垫块厚度大于颗粒物料厚度,可以防止物料被皮带与畚斗之间夹碎,同时提升机底部设有抽拉式插板,物料清理方便。
随着筛分时间的增长,筛面上的易筛颗粒越来越少,留下的大部分是“难筛颗粒”,即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛,需要较长的时间,筛分效率的增加越来越慢。所以,筛面长度只在一定范围内,对提高筛分效率起作用,不能过度加长筛面长度,不然会致使筛分机结构笨重,达不到预期的效果。一般来说,筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分,筛面长度为3.5~4m;对于中细粒级物料的筛分,筛面长度为5~6m;对于物料的脱水和脱介筛分,筛面长度为6~7m;预先筛分的筛面可短些,筛分的筛面应长些。各国筛分机的宽度和长度尺寸系列,多数采用等差级数。它特点是:使用比较方便,尾数比较整齐。由于等差级数的相对差不均衡,随着数列的增长,相对差便会急剧下降,因此,在有的筛分机系列中,只能采用两种级数公差。
的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。物料提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,物料提升机将物料倾入接受槽内。带传动的物料提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
齐齐哈尔专业生产色选配套逆气流反吹清灰:从相反方向反吹空气阅历滤袋和粉尘层,运用气流使粉尘从滤袋上零落。采用气流清灰时,滤袋内必需有支撑构造,如撑环或网架,以防止把滤袋压 扁、粘连、毁坏初层。反吹空气能够由专门的风机供应,也能够运用除尘器自身的负压从内部吸入,采用后者时,除尘器自身的负压值不能小于500Pa。清灰进程是分组实行的,某一组滤袋清灰时,反吹空气阀门自发开启,一同污染空气出口阀门处于封锁外形。关于运用大气反吹的除尘器,当阻力抵达600Pa—1000Pa时清灰为宜;关于运用风机反吹的除尘器,当阻力抵达600Pa—1000Pa时清灰为宜,清灰时辰约为30s—60s,清灰的时辰间距约为3min—8min。这种清灰办法的除尘器处置风量大,因采用分室构造,故可在不停机的恳求下维修检验。清灰机构随意,维护方便。如除尘滤袋采用内滤式,粉尘均集聚在滤袋的内外表上,检验人员或换袋人员的休息恳求大为改善。
安装风机支架和风机:风机支架焊接在上壳体上,用以支撑风机。电机底座、电机支架与风机支架相联,并通过联接管与除尘器上壳体的净气室相联。安装时先把联接管用螺栓联到风机口上,调整风机支架与电机支架的准确对位,并焊接牢。再按图纸设计标出位置,将联接管对准靠近正除尘器壳体所给位置进行焊接密封,把堵在风机接管上的净气室壳体割去。所注意的是,风机主轴必须保持水平。